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如何判断和排除液压机制动装置出现了故障

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如何判断和排除液压机制动装置出现了故障

发布日期:2019-11-10 00:00 来源: 点击:

液压机速度快慢的调节方法。

1、节流调速的控制方法。液压机厂家可采用定量泵供油,利用节流元件来改变并联支路的油路分配,进而改变进入执行元件流量来实现调速的方法。

2、容积调速的控制方法。液压机厂家通过改变液压泵有效工作容积来实现调速的方法。

3、容积节流调速的控制方法。液压机厂家可以将1和2的方法结合起来,用变量泵和节流元件相配合来调节液压机执行元件的运动速度快慢。


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液压机制动装置出现了故障判断和排除方法。

① 液压机使用一段时间后,用手触摸各柱圈制动鼓,若全部制动鼓都发热,说明故障发生在制动总泵;若个别柱圈发热,则说明故障发生有柱圈制动器。 


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② 如装置故障在总泵,应首先检查踏板自由行和。若自由行程合乎要求,可将总泵贮油室羔打开,并连续踏下和放松制动踏板,看其回油情况。如不能回油则为回油孔堵塞;如回油缓慢,则是皮碗、皮圈发胀或回位弹簧无力,应拆下制动总泵分解检修。同时还应观察踏板回位情况,如踏板不能迅速或回不到原位,说明踏板回位弹簧过软或折断,应更换。


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③ 如装置故障在车轮制动器,应先拧松放气螺钉,若制动液急速喷出,制动蹄回位,则为油管堵塞,分泵不能回油所致,应疏通油管。如果制动蹄仍不回位,则应调整磨擦片至制动鼓之间的间隙。 

④ 如装置故障经上述人修和调整均无效时,应拆下制动鼓检查分泵活塞皮碗与回位弹簧的状况以用制动蹄片销的活动情况,必要时,进行修复或更换。


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